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產(chǎn)品介紹

松下貼片機NPM-GW松下多功能貼片機

松下貼片機主要功能特點

可對應大型元件·大型基板以滿足電動汽車(EV)以及企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型(DX)的需求增大對應實現(xiàn)良品生產(chǎn)和穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的5M

以AutoSetting_Feeder為起點，對應各種自動化，省人化設(shè)備/軟件

廣泛適用各種元件/基板的模塊式貼片機

此款模塊式貼片機，通過升級貼裝頭和識別相機等核心單元，進化了其基本性能可廣泛兼容各種元件/基板，實現(xiàn)了靈活的生產(chǎn)線配置。適用各種元件并兼容多種元件供給模式，并且可對應大型基板。此外，它還支持各種自動化和省人化功能，例如自動供料器(ASF)，實現(xiàn)編帶元件的供給自動化等，盡力滿足每個生產(chǎn)現(xiàn)場的不同需求。

兼容多種元件

廣泛對應多種元件并實現(xiàn)高效率貼裝

貼裝頭(新設(shè)計)

新型貼裝頭可以靈活對應從0201元件到大型元件和高度較高的元件等。本產(chǎn)品可以進行高生產(chǎn)率的生產(chǎn)。產(chǎn)品目錄的生產(chǎn)速度數(shù)據(jù)(CPH)進行比較時，在+25um的情況下，比我們的傳統(tǒng)型號NPM-WX提高了10%。

大型重量BGA的對應

大型重量元件貼裝

利用可對應大型重量元件的吸嘴，并根據(jù)元件尺寸進行掃描，實現(xiàn)大型重量BGA的貼裝，滿足服務器行業(yè)的趨勢需求。可識別點數(shù)15,000個。

DIMM連接器的貼裝自動化

高負荷貼裝/高度較大元件的貼裝

通過100N的高負荷貼裝，防止元件腳浮起，并可對應高度至53mm(包含基板厚度)的元件貼裝，實現(xiàn)DIMM連接器的貼裝自動化。

多種供給部布局對應

3種供給單元

3種供給單元，并可以與既往機型的供給單元通用組合，實現(xiàn)靈活的供給部布局。

兼容多種基板

對應各種基板與業(yè)界

對應基板尺寸

與既有機型相比可對應基板尺寸擴大，可兼容更多種類的基板，以此滿足各個業(yè)界的客戶需求。

大型基板的對應

專送方向尺寸(L)超過760mm時，對應基板尺寸可增大至1,050mm。在搭載前后延長傳送帶時，最大可對應1,260mm的基板。

高品質(zhì)貼裝

通過對單元的狀態(tài)監(jiān)測~解析，優(yōu)化設(shè)備維護作業(yè)

APC-5M

通過軟件自主控制5M的偏差，以及對單元狀態(tài)的監(jiān)測~簡單解析，實現(xiàn)更準確，更快速的設(shè)備維護。

實時監(jiān)測每個單元的狀態(tài)，控制5M偏差，在狀態(tài)惡化前預知，提前進行維護，可預防因維護不及時而造成的設(shè)備停機。

不僅可以顯示每臺設(shè)備的數(shù)據(jù)，全部產(chǎn)線都可在LPC(LineProcessController)畫面中顯示，了解生產(chǎn)線的狀態(tài)。并且產(chǎn)線內(nèi)的對象單元均可單獨查看，按時間順序分析狀況。設(shè)備維護后的狀態(tài)也可查看，以此判斷是否進行了有效的維護措施。

與檢查機聯(lián)動控制偏差

APC系統(tǒng)(APC-FF/APC-MFB2)

我們通過與檢查機聯(lián)合控制焊錫印刷和元件貼裝的偏差，保障貼裝品質(zhì)，

APC-FF是松下專有的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，根據(jù)印刷檢查時監(jiān)測到的錫位置數(shù)據(jù)，將貼裝位置的校正量反饋到貼片機，從而保障貼裝品質(zhì)，

APC-MFB2是在元件貼裝后，通過將檢查機(AOI)測量的元件位置數(shù)據(jù)反饋到貼片機來維持貼裝品質(zhì)。

防止由于錯誤安裝元件而導致的貼裝不良

LCR檢測器(內(nèi)置型)

通過檢測元件的電氣特性，我們可以防止由于錯誤設(shè)置元件而導致的貼裝不良。通過使用粘性材料穩(wěn)固元件的姿勢和位置，以此進行穩(wěn)定的測量。通過用金屬桿按下元件來進行檢測，無論使用什么吸嘴，都可以高精度測量。

元件供料自動化

實現(xiàn)寬度8~104mm的紙質(zhì)和塑料編帶的自動送料。通過使用裝載單元，不僅可以實現(xiàn)新物料的自動供給，還可以實現(xiàn)更換下一物料的自動化。

自動供料減少物料準備時間，無需依賴熟練技巧。更換物料時無需拼接編帶，實現(xiàn)無熟練勞動。

從遠離現(xiàn)場的位置執(zhí)行錯誤恢復工作

遠程操作

松下貼片機設(shè)備發(fā)生錯誤時的恢復工作可以遠程高效地進行，以此防止操作人員未能及時注意到錯誤信號而發(fā)生延誤，并讓操作人員能夠?qū)Ｗ⒂诠锪希岣呱a(chǎn)率并減少人。